Einer für alles aus Kunststoff

Hochleistungskunststoffe sind thermoplastische Kunststoffe, die sich durch außergewöhnliche Eigenschaften auszeichnen, insbesondere bei hohen Temperaturen, mechanischer Belastung und chemischer Beanspruchung.

Typische Merkmale:
∙ Hohe Temperaturbeständigkeit (oft dauerhaft >150 °C, teilweise über 300 °C)
∙ Sehr gute mechanische Festigkeit und Steifigkeit
∙ Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
∙ Geringer Verschleiß und gute Gleiteigenschaften
∙ Formstabilität auch unter Belastung
∙ Häufig flammhemmend oder schwer entflammbar

Polyetheretherketon (PEEK)
∙ Temperaturbeständig bis ca. 250–300 °C
∙ Sehr hohe Festigkeit und chemische Resistenz
∙ Typische Einsatzbereiche: Luftfahrt, Medizintechnik, Automobilbau

Polytetrafluorethylen (PTFE, auch bekannt als Teflon®)
∙ Extrem chemikalienbeständig
∙ Sehr niedriger Reibungskoeffizient (antihaftend)
∙ Temperaturbeständig bis ca. 260 °C
∙ Einsatz: Beschichtungen, Dichtungen

Polyvinyidenflourid (PVDF)
∙ Hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung
∙ Hohe Reinheit (für Anwendungen in Chemie-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie)

Polyphenylensulfid (PPS)
∙ Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
∙ Gute elektrische Isolationseigenschaften
∙ Typische Einsatzbereiche: Elektronik, Automobilindustrie

Polyetherimid (PEI, auch bekannt als Ultem®)
∙ Transparent und flammhemmend
∙ Gute Festigkeit bei hohen Temperaturen
∙ Typische Einsatzbereiche: Luftfahrt, Medizintechnik

Polyimid (PI, auch bekannt als Vespel®)
∙ Extrem temperaturbeständig (>300 °C)
∙ Sehr gute elektrische Eigenschaften
∙ Typische Einsatzbereiche: Raumfahrt, Elektronik (Leiterplatten etc.)

Polyphenylsulfon (PPSU, auch bekannt als Radel®)
∙ Gute Temperaturbeständigkeit (~ 180 °C)
∙ Hohe Wärmeformbeständigkeit
∙ Gute Sterilisierbarkeit

Polybenzimidazol (PBI)
∙ Einer der temperaturbeständigsten Kunststoffe überhaupt (>400 °C kurzzeitig)
∙ Einsatz: Spezialanwendungen (z. B. Raumfahrt, Schutzkleidung)

Polyamidimid (PAI, auch bekannt als Torlon®)
∙ Extrem hohe Temperaturbeständigkeit (etwa 250-260 °C)
∙ Sehr hohe Wärmeformbeständigkeit
∙ außergewöhnliche mechanische Belastbarkeit

Technische Kunststoffe (auch Konstruktions-Kunststoffe genannt) wurden speziell für technische Anwendungen entwickelt und kommen überall dort zum Einsatz, wo Materialien mechanisch belastbar, temperaturbeständig und langlebig sein müssen (z.B. im Maschinenbau, in der Automobilindustrie oder Elektronik).

Typische Merkmale:
∙ Gute Temperaturbeständigkeit (oft 100 – 250 °C)
∙ Hohe Festigkeit und Steifigkeit
∙ Hohe Chemikalienbeständigkeit
∙ Hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit
∙ Maßhaltigkeit und Formstabilität
∙ Meist auch gute elektrische Isolation

Polyamid (PA) – PA 6, PA 46, PA 66, PA 11, PA 12, „Nylon“)
∙ Äußerst zäh und fest
∙ Gute Gleiteigenschaften
∙ Hitzebeständig
∙ Einsatzbereiche: Zahnräder, Seilrollen, Lager

Polycarbonat (PC, auch bekannt als Makrolon®)
∙ Extrem schlagfest
∙ Hitzebeständig
∙ Transparent
∙ Einsatzbereiche: Schutzscheiben, Gehäuse, Brillengläser

Polyethylenterephtalat (PET-P)
∙ Hohe Festigkeit
∙ Gute chemische Beständigkeit
∙ Einsatzbereiche: Gleitelemente, Zahnräder, Gehäuse

Polyoxymethylen (POM-C / POM-H, auch bekannt als Delrin®)
∙ Hohe Härte und Steifigkeit
∙ Gute Gleit- / Reibeigenschaften
∙ Sehr geringe Wasseraufnahme
∙ Einsatzbereiche: Präzisionsteile, Zahnräder

Standard-Kunststoffe (auch Massenkunststoffe genannt) sind weltweit die am häufigsten verwendeten Kunststoffe. Sie werden in großen Mengen produziert und zeichnen sich durch ihr gutes Preis-Leistungsverhältnis, ihre hohe Chemikalienbeständigkeit und gute elektrische Isolationseigenschaften aus. Ihre mechanischen Eigenschaften hingegen fallen im Vergleich zu denen der Technischen Kunststoffe deutlich geringer aus.

Typische Merkmale:
∙ Geringe Dichte
∙ Kostengünstig
∙ Gute Verarbeitbarkeit und leicht formbar
∙ Unterschiedliche chemische Beständigkeit (PE und PP sind sehr chemikalienbeständig)
∙ Geringe bis mittlere Temperaturbeständigkeit (ca. 60- max.120 °C je nach Werkstoff)
∙ Mittlere mechanische Eigenschaften

PE-HD / PE 300 (High Density Polyethylen)
∙ Gute Festigkeit
∙ Gute Chemikalienbeständigkeit
∙ Gute elektrische Isoliereigenschaften
∙ Geringe Wasseraufnahme

PE 500 (hochmolekulares Polyethylen)
∙ Gute Gleiteigenschaften
∙ Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit
∙ Hohe Schlagzähigkeit
∙ Hohe Chemikalienbeständigkeit

PE-UHMW / PE 1000 (Ultrahochmolekulares Polyethylen)
∙ Sehr hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit (deutlich höher als PE-HD)
∙ Sehr gute Gleiteigenschaften
∙ Extrem schlagzäh → auch bei sehr tiefen Temperaturen nahezu unzerstörbar
∙ Hohe Chemikalienbeständigkeit

Polypropylen (PP)
∙ Hohe Steifigkeit und Festigkeit
∙ Sehr gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel
∙ Hohe Hitzebeständigkeit, sterilisierbar
∙ Einsatzbereiche: Behälterbau, Automobilteile, Rohrsysteme

Polyvinylchlorid (PVC-U / PVC-C)
∙ Gute Chemikalienbeständigkeit
∙ Gute Isolationseigenschaften
∙ Gute Verklebbarkeit
∙ Einsatzbereiche: Rohrleitungssysteme, chemische Industrie, Elektroindustrie

Acrylglas (PMMA, auch bekannt als Plexiglas®)
∙ Hohe optische Transparenz
∙ Beste optische Qualität
∙ Temperaturbeständig bis ca. 100 °C
∙ Einsatzbereiche: Sichtteile, Füllstandsanzeigen, Werbung

Polystyrol (Polystyrol/PS, ABS)
∙ Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
∙ Gute Verklebbarkeit
∙ Gute thermische Verformbarkeit
∙ Einsatzbereiche: Industrieller Modellbau

Kunststoffe mit spezifischen Zulassungen sind für Branchen wie Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Elektroindustrie oder den Maschinenbau essenziell, um physiologische Unbedenklichkeit, Sicherheit und Qualität zu gewährleisten.

Kunststoffe für die Lebensmittelindustrie
Werkstoffe wie z.B. PA 6, PE (-HD, -HMW / PE 500, -UHMW / PE 1000), PEEK, PET-P, POM-C, PP, PTFE oder auch PVDF sind für den direkten oder indirekten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Für FG (Food Grade) gekennzeichnete Varianten kann zudem eine Chargenrückverfolgbarkeit gem. EU 10/2011 gewährleistet werden.

Kunststoffe für die Medizintechnik
PEEK MG (Medical Grade), PSU MG (Medical Grade), PPSU MG (Medical Grade), PC MG (Medical Grade), PEI MG (Medical Grade)

Compoundierte Kunststoffe bzw. Sondertypen
Als Compoundierung bezeichnet man bei Kunststoff-Halbzeugen die gezielte Mischung und Aufbereitung eines Kunststoffs mit Zusatzstoffen (Additiven), um bestimmte Eigenschaften zu erreichen oder zu verbessern. Hierzu zählen z.B.
∙ Glas- und Kohlefasern
∙ metallhaltige oder mineralische Partikel (zur Fremdkörpererkennung)
∙ Farbstoffe/Pigmente (z.B. Leitpigmente)
∙ Festschmierstoffe zur Verbesserung der Gleiteigenschaften
∙ Flammschutzmittel
∙ Schlagmodifizierer zur Erhöhung der Bruchfestigkeit
∙ Stabilisatoren (z.B. gegen Wärme oder UV-Strahlung)

Zu den häufig verwendeten compoundierten Werkstoffen zählen:
∙ Polyamid (PA): PA 6 GF30, PA 6 FR, PA 66 GF
∙ Polyoxymethylen (POM): POM-C ESD (elektrisch leitfähig oder antistatisch), POM-C GF30, POM-H TF, POM-C LQ (lasergravierbar)
∙ Polyethylenterephtalat (PET-P): PET TX
∙ Polyetheretherketon (PEEK): PEEK CF30, PEEK GF30, PEEK Mod., PEEK TX
∙ Polycarbonat: PC UV, PC GF30 ∙ Polyethylen (PE): PE 1000 AST, PE 1000 ELS, metalldetektierbare Kunststoffe
∙ Polytetrafluorethylen (PTFE): PTFE +25% Glas oder Kohle, 15% Graphit, 5% MoS2, PTFE mit 40% bzw. 60% Bronze oder PTFE mit 50% V2A

Wichtige Zulassungen und Normen
∙ Lebensmittelkontakt: FDA-Zulassung (FDA 21 CFR, Food and Drug Administration), EG 1935/2004, EU 10/2011
∙ Medizintechnik und in Pharmazie: USP Class VI (biologische Sicherheitsklassifizierung der United States Pharmacopeia), ISO 10993
∙ Brandschutz und Elektrotechnik: UL 94 (Brandklassifizierungsstandard), EN 45545-2 (Norm für Bahn-/Schienenfahrzeuge)
∙ Chemie & Umwelt: REACH- und RoHS-Konformität
∙ Trinkwasser: KTW-, DVGW-Zulassung
∙ Luftfahrt: AR 25.853 (US-Luftfahrtnorm)